塑料擠出機料不穩(wěn)定間歇性是什么原因?

塑料擠出機料不穩(wěn)定間歇性是什么原因?

在擠出過程中，出料不穩(wěn)定，物料斷續(xù)是比較常見的問題，物料之所以不能擠出，主要原因和機筒螺桿的溫度控制不合理，熔融物料的流量不能滿足要求有關。

1. 分流板和過濾器的堵塞使物料的運動阻力過大，物料在螺桿槽內(nèi)的軸向運動速度大大降低，也會造成不出料的現(xiàn)象。

2、擠出機筒體;

螺桿溫度控制不合理，溫度過高或過低。料筒溫度過高，與料筒接觸的物料被熔化，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低，則會造成物料與料筒打滑不出料。

針對上述問題，主要解決辦法是降低料筒溫度;螺桿冷卻水流量減少，冷卻水溫度升高;定期清洗和更換導流板和過濾器。

擠出成型和擠出機調(diào)節(jié)對溫度控制的準確性、穩(wěn)定性和可操作性要求越來越高。一方面要求擠出機生產(chǎn)廠家在擠出機設計上要科學合理，同時使用精密先進的溫度控制系統(tǒng)也是必要的。十堰機械采用優(yōu)質(zhì)的溫控系統(tǒng)，使溫度控制在+0.2℃，為良好的擠出成型提供了前提條件。